Exzellenter Service für alle

Machine-upgrades

Entdecken Sie eine flexible und kostengünstige Möglichkeit, Ihre Maschinen auf den neuesten Stand der Technik zu bringen. Unsere umfassenden Upgrade-Lösungen decken die neuesten Entwicklungen in Hardware, Software, Verarbeitung, Montage und Prüftechnik ab. Durch Service-Upgrades können Sie die Lebensdauer Ihrer Maschinen verlängern und gleichzeitig wesentliche Aspekte wie Sicherheit, Zuverlässigkeit, Qualität und Gesamtleistung verbessern. Wir setzen uns dafür ein, Ihre Maschinen für Höchstleistung und Langlebigkeit zu optimieren, damit Ihre Investition auch in Zukunft Mehrwert bietet.

Erwecken Sie Ihre Maschinen zu neuem Leben und passen Sie sie mit unseren flexiblen Upgrade-Optionen an die neuesten technologischen Standards an. Verlängern Sie die Betriebsdauer Ihrer Anlagen durch unsere Service-Upgrades, bei
denen wir uns auf die Verbesserung von Schlüsselbereichen wie Sicherheit, Zuverlässigkeit, Qualität und Leistung konzentrieren. Unser Engagement für die Verbesserung der Maschinenfähigkeiten umfasst Hardware-Upgrades, Vor-Ort-Überholungen, den Austausch von Bauteilen und Softwaresteuerungsverbesserungen. Erleben Sie die Transformation, während wir unsere Dienstleistungen darauf zuschneiden, die Effizienz Ihrer Maschinen zu steigern, sowohl in Bezug auf Leistung als auch Lebensdauer.

Miniatur-Akustikmontage

Medizinbranche

Wir haben erfolgreich etwa 10 Produktionslinien für Miniatur-Akustikkomponenten eines Kunden aus der Medizintechnik verlagert. Die Projekte, mit einem Gesamtwert von über 10 Millionen Euro, umfassten die Verlagerung der Produktionsstätte von den Niederlanden nach Polen und später von Polen nach Südostasien. Jede Verlagerung erstreckte sich über einen Zeitraum von mehr als zwei Jahren und erforderte ein gut koordiniertes Programm, das von einem Projektteam aus Ingenieuren geleitet wurde. Der Prozess, einschließlich der Einrichtung eines Reinraumbodens, nahm pro Produktionslinie 2 bis 3 Monate in Anspruch. Die Produktionslinien wiesen unterschiedliche technische Anforderungen auf, und eine enge Kommunikation mit dem Maschinenlieferanten war entscheidend für den Erfolg. Während die Verlagerung von Europa nach Asien durch die Vertrautheit mit den Anlagen erleichtert wurde, stellten die Anpassung an neue Bedingungen vor Ort zusätzliche Herausforderungen dar. Trotz der Schwierigkeiten war jede Verlagerung letztlich erfolgreich.

LED-Scheinwerfermontage

Automobilbranche

Für einen Automobilkunden wurde eine 25 Meter lange automatisierte Montagelinie für LED-Scheinwerfermodule im Wert von 5 Millionen Euro eingerichtet. Die Linie mit über 30 Arbeitsstationen war darauf ausgelegt, durchgehend im 24/7-Betrieb zu arbeiten und dabei eine Taktzeit von unter 20 Sekunden einzuhalten. Der komplexe Aufbau der Ausrüstung, gesteuert durch individuelle Vision-Software und Algorithmen, stellte insbesondere beim anfänglichen Hochlauf Herausforderungen dar, insbesondere bei der Softwarebehandlung von Ausnahmen. Routinemäßige Site Acceptance Tests (SAT) wurden parallel zum Produktionsstart durchgeführt, wodurch die Zusammenarbeit zwischen dem Lieferanten und dem Endnutzer gestärkt wurde. Dank engagierter Vor-Ort-Unterstützung, einschließlich eines 24/7-Supports, konnten die Probleme erfolgreich gelöst werden. Die Montagelinie ist nun in Betrieb und das Projekt wurde durch die sorgfältige Arbeit des Vor-Ort-Teams erfolgreichabgeschlossen.

Kamera-Montagelinien

Wir waren an der Lieferung vollständig automatisierter Montagelinien für einen Tier-1-Automobilzulieferer beteiligt, bei denen verschiedene Varianten von Fahrzeugkameras (Imager) gefertigt werden. Insgesamt wurden zwei sehr ähnliche Linien geliefert. Ursprünglich war geplant, nur eine begrenzte Anzahl unserer Ressourcen einzusetzen, lediglich einige SPS-Programmierer. Doch da wir schnell unsere Fähigkeiten und Kapazitäten unter Beweis stellten, konnten wir mehr als ein Dutzend Mitarbeiter verschiedener Disziplinen einsetzen, darunter Roboterprogrammierer, Monteure, Elektro-Hardware-Ingenieure und Systemintegratoren. Wir durchliefen mehrere Projektphasen, von der Inbetriebnahme der extern gebauten Ausrüstung über das Debuggen von Konstruktionsfehlern, die Programmierung von Steuergeräten und FAT (Factory Acceptance Tests) bis hin zur Stilllegung der Anlagen, ihrer Verlagerung an den endgültigen Standort und den SAT-Tests (Site Acceptance Tests). All dies wurde innerhalb von drei Quartalen erfolgreich zweimal durchgeführt.