Doskonałość usług dla wszystkich

Części zamienne i materiały eksploatacyjne

Z przyjemnością dzielimy się naszą specjalistyczną wiedzą, oferując usługi doradcze skoncentrowane na identyfikacji potencjalnych oszczędności w zakresie materiałów eksploatacyjnych i optymalizacji części zamiennych. Naszym celem jest uzyskanie lepszego stosunku jakości do ceny. Poprzez dokładną analizę badamy możliwości zwiększenia efektywności kosztowej bez kompromisów w kwestii jakości. Korzystając z naszej rozległej sieci kontaktów, jesteśmy w stanie — w razie potrzeby — pozyskać komponenty produkowane zgodnie z najwyższymi standardami, gwarantując zarówno precyzję, jak i trwałość. Dążymy do spełnienia Twoich wymagań w najbardziej efektywny sposób, zapewniając wymierną wartość dla Twojej działalności.

Oferujemy profesjonalne usługi doradcze, które mają na celu optymalizację stosunku jakości do ceny. Skupiamy się na identyfikacji możliwości oszczędności w materiałach eksploatacyjnych oraz usprawnieniu części zamiennych. Nasza rozległa sieć kontaktów umożliwia nam pozyskiwanie komponentów najwyższej jakości, gdy zachodzi taka potrzeba, zawsze dbając o równowagę między jakością a efektywnością. Dzięki naszej specjalistycznej wiedzy gwarantujemy, że Twoje wymagania zostaną spełnione w najbardziej ekonomiczny sposób. Możesz na nas polegać — zwiększymy Twoją efektywność operacyjną, jednocześnie zapewniając wymierne oszczędności w zakresie materiałów eksploatacyjnych i części zamiennych.

Mid adult male engineer examining machine part on a production line in a factory.
miniature acoustic assembly

Przemysł medyczny

Z sukcesem przenieśliśmy około 10 linii produkcyjnych miniaturowych komponentów akustycznych dla klienta wytwarzającego zespoły medyczne. Projekty o wartości ponad 10 mln euro obejmowały relokację zakładu z Holandii do Polski, a następnie z Polski do Azji Południowo-Wschodniej. Każda przeprowadzka trwała ponad dwa lata i wymagała precyzyjnie skoordynowanego programu, kierowanego przez zespół inżynierów projektowych. Sam proces, włączając instalację podłogi w pomieszczeniu clean room, zajmował od 2 do 3 miesięcy na linię produkcyjną. Linie charakteryzowały się zróżnicowanym poziomem zaawansowania technicznego, a kluczem do sukcesu była ścisła współpraca z dostawcą maszyn. Choć wcześniejsze doświadczenie ułatwiło przeniesienie z Europy do Azji, adaptacja do nowych warunków lokalnych stanowiła dodatkowe wyzwanie. Mimo napotykanych trudności, każda relokacja zakończyła się ostatecznie powodzeniem.

Linia produkująca lampy LED

Przemysł motoryzacyjny

Uruchomiliśmy dla klienta z branży motoryzacyjnej 25-metrową zautomatyzowaną linię do montażu modułów reflektorów LED o wartości 5 mln euro. Linia, składająca się z ponad 30 stacji roboczych, miała zapewnić ciągłą pracę przez całą dobę, siedem dni w tygodniu, przy czasie cyklu poniżej 20 sekund. Złożona konfiguracja sprzętu, oparta na niestandardowym oprogramowaniu i algorytmach wizyjnych, napotkała wyzwania podczas pierwszego uruchomienia — szczególnie w przypadku wyjątków związanych z obsługą oprogramowania. Rutynowe testy akceptacji na miejscu (SAT) przeprowadziliśmy równocześnie z rozpoczęciem produkcji, co wzmocniło współpracę między dostawcą a użytkownikiem końcowym. Dedykowane wsparcie na miejscu, włącznie z pomocą dostępną całodobowo, skutecznie rozwiązało problemy. Dzięki sumiennym wysiłkom zespołu, linia montażowa jest już w pełni operacyjna, co potwierdza sukces projektu.

Linia montażu kamer samochodowych

Wzięliśmy udział w dostawie w pełni automatycznych linii montażowych dla dostawcy Tier 1 z branży motoryzacyjnej, na których montowane są różne warianty kamer samochodowych (imagerów). Liczba mnoga jest uzasadniona, ponieważ dostarczono dwie linie o bardzo podobnej konfiguracji. Na pierwszy rzut oka projekt miał angażować jedynie ograniczoną liczbę naszych zasobów, jedynie kilku programistów PLC, ale dzięki szybkiemu udowodnieniu naszych umiejętności i możliwości zyskaliśmy możliwość zaangażowania na miejscu ponad tuzina pracowników różnych specjalizacji. Oprócz programistów PLC byli to programiści robotów, monterzy, inżynierowie sprzętu elektrycznego oraz integratorzy systemów. Przeszliśmy przez kilka etapów projektu: od uruchomienia urządzeń zbudowanych zewnętrznie, przez usuwanie wad projektowych, programowanie urządzeń sterujących i testy FAT, aż po demontaż urządzeń, ich relokację do docelowej lokalizacji oraz przeprowadzanie prób SAT. Wszystkie te zadania zostały pomyślnie wykonane dwukrotnie w ciągu trzech kwartałów roku.

Headlights of a new white luxury car

Nasi partnerzy

Współpracujemy na całym świecie z takimi partnerami jak