Doskonałość usług dla wszystkich

Konserwacja i naprawy

Procesy sprawdzania i diagnozowania stanowią fundament naszego podejścia do zrozumienia złożoności produktów i systemów robotycznych. To dogłębne badanie dostarcza bezcennych informacji, kluczowych dla utrzymania optymalnego funkcjonowania tych systemów. Skrupulatna analiza każdego elementu pozwala nam wykryć potencjalne problemy, zanim się rozwiną, umożliwiając proaktywne zarządzanie. Proces ten wykracza poza zwykłą identyfikację usterek — daje nam pełny obraz stanu i wydajności systemów robotycznych. Dzięki temu możemy podejmować świadome decyzje dotyczące ich konserwacji, zapewniając długotrwałą efektywność.

Przeglądy prewencyjne to fundament naszej strategii minimalizacji ryzyka awarii i ograniczenia zużycia części. Rozumiejąc znaczenie cyklu życia sprzętu, proponujemy indywidualnie dopasowane rozwiązania konserwacyjne w ramach naszej umowy serwisowej. Te spersonalizowane plany mają na celu zwiększenie niezawodności i czasu pracy urządzeń produkcyjnych. Dzięki regularnemu serwisowaniu i konserwacji maszyn pomagamy wydłużyć ich żywotność i utrzymać wysoką wydajność. Takie podejście jest kluczowe dla uniknięcia nieplanowanych przestojów i zapewnienia ciągłości produkcji.

miniature acoustic assembly

Przemysł medyczny

Z sukcesem przenieśliśmy około 10 linii produkcyjnych miniaturowych komponentów akustycznych dla klienta wytwarzającego zespoły medyczne. Projekty o wartości ponad 10 mln euro obejmowały relokację zakładu z Holandii do Polski, a następnie z Polski do Azji Południowo-Wschodniej. Każda przeprowadzka trwała ponad dwa lata i wymagała precyzyjnie skoordynowanego programu, kierowanego przez zespół inżynierów projektowych. Sam proces, włączając instalację podłogi w pomieszczeniu clean room, zajmował od 2 do 3 miesięcy na linię produkcyjną. Linie charakteryzowały się zróżnicowanym poziomem zaawansowania technicznego, a kluczem do sukcesu była ścisła współpraca z dostawcą maszyn. Choć wcześniejsze doświadczenie ułatwiło przeniesienie z Europy do Azji, adaptacja do nowych warunków lokalnych stanowiła dodatkowe wyzwanie. Mimo napotykanych trudności, każda relokacja zakończyła się ostatecznie powodzeniem.

Linia produkująca lampy LED

Przemysł motoryzacyjny

Uruchomiliśmy dla klienta z branży motoryzacyjnej 25-metrową zautomatyzowaną linię do montażu modułów reflektorów LED o wartości 5 mln euro. Linia, składająca się z ponad 30 stacji roboczych, miała zapewnić ciągłą pracę przez całą dobę, siedem dni w tygodniu, przy czasie cyklu poniżej 20 sekund. Złożona konfiguracja sprzętu, oparta na niestandardowym oprogramowaniu i algorytmach wizyjnych, napotkała wyzwania podczas pierwszego uruchomienia — szczególnie w przypadku wyjątków związanych z obsługą oprogramowania. Rutynowe testy akceptacji na miejscu (SAT) przeprowadziliśmy równocześnie z rozpoczęciem produkcji, co wzmocniło współpracę między dostawcą a użytkownikiem końcowym. Dedykowane wsparcie na miejscu, włącznie z pomocą dostępną całodobowo, skutecznie rozwiązało problemy. Dzięki sumiennym wysiłkom zespołu, linia montażowa jest już w pełni operacyjna, co potwierdza sukces projektu.

Linia montażu kamer samochodowych

Wzięliśmy udział w dostawie w pełni automatycznych linii montażowych dla dostawcy Tier 1 z branży motoryzacyjnej, na których montowane są różne warianty kamer samochodowych (imagerów). Liczba mnoga jest uzasadniona, ponieważ dostarczono dwie linie o bardzo podobnej konfiguracji. Na pierwszy rzut oka projekt miał angażować jedynie ograniczoną liczbę naszych zasobów, jedynie kilku programistów PLC, ale dzięki szybkiemu udowodnieniu naszych umiejętności i możliwości zyskaliśmy możliwość zaangażowania na miejscu ponad tuzina pracowników różnych specjalizacji. Oprócz programistów PLC byli to programiści robotów, monterzy, inżynierowie sprzętu elektrycznego oraz integratorzy systemów. Przeszliśmy przez kilka etapów projektu: od uruchomienia urządzeń zbudowanych zewnętrznie, przez usuwanie wad projektowych, programowanie urządzeń sterujących i testy FAT, aż po demontaż urządzeń, ich relokację do docelowej lokalizacji oraz przeprowadzanie prób SAT. Wszystkie te zadania zostały pomyślnie wykonane dwukrotnie w ciągu trzech kwartałów roku.